pvc吸塑包装托盘订做-芜湖吸塑包装托盘-兴丰源吸塑包装

吸塑包装生产过程中因此要考虑：

1树脂成分不同，会影响结膜效果和在纸张表面的渗透能力。一般聚氨酯材料由酸脂与活泼氢化合物反应而成，化学性质极其活泼，渗透性能较好，结膜性能差一些；而酸材料由酸酯类和酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，属于链状结构，分子量一般比较大，其印刷结膜性能好，渗透性能则差一些。

2吸塑油的粘性、稀稠度等会直接影响流平性、渗透性。粘度高，吸塑油稠，不易转移，渗透受阻，热风效果不佳。将吸塑油用配套的稀释剂进行稀释，然后用 4 号量杯进行测量（粘度为 25~28 秒），每隔间15分钟，检测一次油的粘度，每逢增添或更换新需检测一次油的粘度，并测试产品吸塑性能。

3吸塑油的老化性能不佳，则会导致过油后，吸塑性能丢失或不佳，导致吸塑后容易脱落。主要会影响吸塑油的保质期，一般产品过油后一个月内要进行吸塑成型，效果。

4吸塑油 PH 值影响。尽量要选择弹性好、附着力好、性能稳定的弱碱性的聚氨酯吸塑油，因为吸塑油酸性强极易让印刷品变色且，会造成吸塑油中的其他成分相溶性差，影响吸塑油的渗透能力

5开机前需用吸塑油稀释剂将机器油泵、油槽等清洗一遍，保证机器设备不含其他油残留物质，否则极易造成不必要的化学反应，导致吸塑性能降低。

6油性吸塑油性能好于水性吸塑油。油性吸塑油中的溶剂溶解能力强，活性高，能将吸塑油分子中的氢键破坏，小分子更容易渗透，溶剂也极易挥发，因此干燥速度快，吸塑效果要好。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

常见吸塑托盘易损的原因

常见吸塑托盘易损的原因。作为一种极具代表性的塑料产品，吸塑托盘在现实工作中用处很广泛，它将逐渐代替木托盘成为主流运输工具之一。但吸塑托盘毕竟是用塑料制成的，相比金属或木质材料来说，会更加容易断。除了材质方面的因素外，还有哪些因素也会影响产品的品质？

        一、吸塑托盘易损有设备方面的原因

        制作成型的吸塑托盘如果在使用中很容易受损，排除材料因素外，设备的影响力还是很大的。当机器内部存在死角或是障碍物的视乎，就会促使熔料讲解；在机器塑化容量太小的情况下，塑料就无法得到充分的塑化；但如果容量太大，有可能导致塑料老化，降低其品质。

        二、吸塑托盘易损有模具方面的原因

        模具方面的问题主要表现为：1、浇口太小； 2、分流道配置不合理； 3、模具自生结构不佳等等。

        问题对应的解决方式为：1、适当调整浇口尺寸； 2、尽量是分流道达到平衡合理的状态； 3、重新调整模具结构等等。

        三、吸塑托盘易损还有制作工艺方面的原因

        具体的与工艺中的温度有很大的关系，包括机筒、喷嘴的温度；模具的温度；型腔的温度等等，不管是在过高还是在过低的情况下，都将导致不良现象的出现，进而影响到终成品吸塑托盘的质量。

        还有就是速度的控制，主要指的是螺杆的转速，如果与工艺要求不相符的话，同样会降低材料的塑化，使得产品因此而不合格。

吸塑包装盒能否做成防静电

所谓防静电吸塑包装，就是指的具备防静电功能的吸塑包装盒，与普通吸塑包装相比较，就是多了防静电性能，广泛应用于精密电子行业产品的包装和运输，比如液晶屏幕、精密电路板、相机镜头、LED产品等等，因为这些电子产品在运输及包装的过程中难免都会发生一些摩擦，从物理学的角度上讲，摩擦当然是会引起静电发生的，再加上天气温度变化也会发生静电，这些静电假如停留在电路板上会很容易引起短路从而给这些精密的电子产品造成损坏，为了避免这种状况的发生因此其包装材料就要求具备防静电的功能，我们常见的防静电吸塑包装也就是这种状况。

　　  通常所说的防静电都是指十的九到十一次方为标准进行衡量的，防静电的原理就是导电，将其本身摩擦发生的静电给导走，不让静电停留在原处发生电压，假如使吸塑产品具备防静电功能，在吸塑包装行业中有两种做法，种常见的就是在吸塑制品成型以后，在其产品外表喷涂一层防静电液体做成的防静电吸塑托盘，形成一层导电层，液体晾干后就吸附在外表，另外一种做法就是将吸塑片材的原材料里面加入防静电材料，这要在生产质料的同时进行才能够，相对来说，加入静电材料的办法要比外表喷涂成本要高很多，但是做出来的静电吸塑产品的防静电值是非常稳定的，而且还有一项优势是外喷静电液无法比拟的，就是内含静电材料的吸塑产品其防静电的功效是的，即使材料过了很长时间，其防静电功效依然不会失效，但是外喷的就不行了